杭州维修基地打造内修车间6S化管理

     近年来，内场修理车间在领导班子的正确领引下，在全体干部员工的共同努力下，通过不断强化“6S”管理工作，改善了生产作业环境、提高了企业管理水平，提升了车间形象，顺利的通过了工技公司和基地的各种审核，“实施现场6S管理的实践经验”活动也顺利融入到各个班组。这在基地的各部门中，打造出了一张内修车间的魅力名片。
     领导重视，全员参与。内修车间6S管理小组为了使“6S”管理工作能够顺利开展，首先是各人落实，成立了专职管理部门。再者是制度落实，组织编制了《员工6S管理手册》，制定了“6S”的培训和考核方案，并要求各班组结合生产实际，扎实推进“6S”管理工作，形成了全员学习、人人参与，层层落实“6S”管理的良好局面。
     加强宣传力度，强化观念更新。通过充分运用车间内部海报、宣传栏、看板等多种形式，深入宣传“6S”管理的相关内容。通过对“6S”管理工作的强化培训，让员工体会到了“6S”管理的真正含义，以达到让员工从知“6S”、懂“6S”、行“6S”的过渡，从“形式化”——“行事化”——“习惯化”的不断转变，为实现“6S”奠定了坚实的基础。
     加强考核，督促执行。“6S”管理小组对各班组“6S”落实情况进行全面考核，对各单位“6S”管理行为规范的学习情况进行抽查考试，     对“6S”执行达标并完成较好的班组与个人进行表彰，对“6S”执行不到位的班组与个人提出整改意见，并对考核中执行不力者酌情给予警告、罚款处理，不断地把“6S”管理工作从表面引向深入，进一步将“6S”管理工作推向精细化、严格化、规范化、标准化。
目前，内修车间正在进一步的亮化6S管理，将6S管理工作与精益化管理结合，员工的自主改善意识、文化自觉意识明显提升，展示了一个规范文明、奋发向上的车间形象。