日前，在成都维修基地飞机大修部班组擂台赛上，各个班组不仅汇报了“班校家”的建设情况，而且展示了其开展精益管理活动的积极成果，充分表明精益管理与新型班组建设实现有机结合，该部在全员精益的道路上迈出了坚实的一步，精益之花已经在班组绽放。
据悉，自该基地2009年启动精益管理活动以来，飞机大修部在积极落实基地要求并获得第一期基地级精益管理项目二、三等奖的基础上，以实现全员精益为目标，采取了组织开展部门级精益管理活动、组织班组长参加精益知识培训、实施“点、线、面”方式培养精益人才、在全员中普及并考核精益知识等多项举措。尤其是今年，更要求每个班组参与到精益管理活动中，并在部门组织的班组擂台赛上对活动开展情况进行介绍，促使了各个班组积极拿起精益工具投入到安全生产之中，最终从消除浪费、提高效率、降低成本等方面获得了成功。
梳理生产流程，提高工作效率。机械维修车间夜鹰班组针对经常大量拆卸部件的工作特点，对拆卸部件后小零件易出现混放、错放、漏检、缺失等造成装件时间长、效率低等问题进行了梳理，成立了《定检飞机小零件管理精益项目》，形成了小零件清理分类打包、专人及时复查、设立了小零件专用存放柜等三项举措，实现了工作效率提高１５％的良好业绩。复材客舱车间F1班组结合基地客舱翻新产品的打造，成立了侧壁板覆膜周期改善精益项目，并从工作准备、工艺、计划、流程等方面进行全方面改善，如今已获得周期缩短13%的成果。机械维修车间枫叶班组针对A330、A340飞机经常实施的检查2、3、4号襟翼滑轨后连杆球形轴承的大型工作，对现有施工流程进行了梳理，最终采取优化工具领用环节等措施使工作时间从10个小时减少到7个小时。电子维修车间针对首次重大加改装较多的实际，成立了《首次重大加改装精益改善项目》，从分析指令、准备资料、准备工具、施工前培训等流程进行梳理完善，最终实现改装周期缩短约20%......
开发施工新工艺，降低维修成本。喷漆车间神画班组针对客户对飞机内、外漆层的装饰作用和防腐功能的重视程度进一步提高，以节约漆料用量、降低人工成本、控制维修周期等为目标，积极开发了在位滚涂漆工艺，目前已在B-2385飞机发动机进气道表面、B-2210飞机机身表面、澳门航空某飞机客舱行李箱表面等均采用了大面积滚涂漆，不仅创造了良好的经济效益，而且也提升了客户的满意度。
运用精益思想，消除航材浪费。随着精益管理活动的深入开展，精益思想已经逐渐根植在每个员工的心中，并转化在日常的生产行为中。在B737-300型飞机定检时，为接近后货舱的设备舱需拆装后溢流活门，根据维护手册要求需拆下内侧安全释压活门，并在安装后溢流活门时须更换安全释压活门。技术项目第一时间班组排故工程师易作友同志从系统性能分析，认为拆装安全释压活门不会对其性能产生损坏，只要活门通过测试正常即不需要更换该活门。他将该问题通报了波音公司，后波音公司肯定了其建议并决定对维护手册相关内容进行修改，从源头上避免了航材成本的浪费。
据悉,该部也正在对各个班组的精益管理活动开展情况进行整理，并制作成《飞机大修部班组精益管理活动成果集》，下发到各个单位进行交流学习，进一步推动精益管理的深入开展。不积硅步，无以至千里；不积小流，无以成江海。随着各个班组深入、持续、自动地开展精益管理活动，必将促进大修产品品质的不断提高，最终实现全员精益的目标。
