2024年12月31日，巨大的30万吨级“卡斯帕”号油轮静静地停靠在广东石化原油码头，黑色的原油通过管道汩汩流向储罐。在码头不远处海滩边游玩的人们看来，看到这种海上庞然大物已然从过去的啧啧称奇变成如今的不足为怪。但他们也许不知道，这些卸载下来的原油，经过炼制和加工，已经成为推动广东省乃至华南地区经济发展的强劲动力。
记者从广东石化炼化一体化项目获悉，截至2024年12月底，广东石化炼化一体化项目累计加工原油3629.39万吨，所产炼化产品已深深融入到大湾区经济建设血液之中。
立足市场，精打细算原油篮子
原油采购是炼油全流程优化链上的最初环节。炼化行业原油成本占总成本的绝大部分，要想创效，首先要抓好原油采购。广东石化设计加工原料是具有高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性的重劣质原油，作为可全部加工重劣质原油的炼化基地，广东石化坚持“源头降本”，聚焦国际原油市场，持续在拓展原油篮子上下功夫，从原油特性上、装置适用性上、性价比上筛选可加工油种50余种，中国石油海上进口原油优化中心的功能地位不断强化和提升。
2024年，广东石化按照性价比最优原则保障“原油篮子”，通过加快重质油采购、加强机会油种采购，全年实现源头降本5.12亿元。2024年1-12月，累计进口原油82船，卸船量达2100多万吨，重质原油采购比例达到53.7%，累计调合加工原油35种。
在去年，广东石化由“生产型”向“贸易型”转变的战略也成功起步，该公司与国际事业公司共同探索“炼化+贸易”新模式，踏出贸易型炼厂建设第一步。2024年，广东石化共计开展套期保值原油及成品油规模590万桶，实现原油降本3696万美元，实现“源头降本”的同时，有效对冲了国际油价波动风险。
践行分子炼油，实现油化品灵活转化
自开工投产至今，广东石化始终秉承分子炼油理念，优化装置效能，灵活把控生产，努力把每一滴原油吃干榨净。该公司从石油资源组成及转化规律出发，根据不同馏分确定加工方向，坚持成品油同高附加值油品和化工原料生产相辅相成，以加工流程的最优化，确保原油资源利用最大化。
2024年，国内外油品和化工市场变化频繁，为应对市场行情波动，广东石化充分发挥 “宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的设计优势，让生产运营有了更加充裕的转化操作空间。该公司260万吨/年芳烃联合装置多次抓住对二甲苯产品市场供应偏紧、价格上扬的大好时机，通过外购和优化原料组成、技术攻关等一系列举措使装置高负荷运行，2024年对二甲苯年产量突破255万吨，成为公司重要效益增长点。乙烯装置则深入开展行业对标，优化提升操作运行，运行日趋平稳高效，各类运行数据屡创新高，2024年，120万吨/年乙烯装置年产量成功突破140万吨，实现该装置开工以来最大产能。同时，广东石化高标号汽油、航空煤油等主力油品除供应国内市场外，还稳定出口到东南亚、澳大利亚及欧洲市场，实现了海外市场份额的稳定增长。
强化管理，让装置安稳长满优运行
2024年，广东石化以生产受控为目标，以专业管理提升为抓手，全力推进炼化装置平稳运行。
该公司生产运行部以2024年QHSE审核问题为着手点，参考日常检查中暴露的问题，结合炼化板块及中国石油集团公司下发的各类规章制度、管理要求、管理导则，重新修订完善生产受控管理制度。组织召开制度评审会，完成13项修订制度、1项新编制度评审工作，按程序组织发布。同步组织各专业、各生产部门完成14项生产运行专业制度培训工作。
同时，广东石化不断推进生产受控现场管理标准化。一是常态化开展工艺纪律周检，从生产单位周检问题中分析各生产部门工艺技术管理的弱项，审视管理制度及管理流程的合理性，实时完善管理制度，协助生产部门管理提升。2024年，总计对200余项生产受控问题提出了管理要求，落实了相关考核，压实了属地责任。二是对重要工艺调整、大型机组开停等实行唱票制的重要操作开展了手指口述防误操作管理，杜绝误操作引发生产波动的情况发生。
另一方面，该公司加强工艺报警闭环管理，组织各生产部门开展频繁报警的治理消除，每天早调度会对前一天生产报警数量排名前10名的点位进行通报，提高各生产部门对生产报警工作的重视程度并督促进行举一反三、持续开展优化工作，公司生产日报警数量减少近80%，大大减少了频繁报警对操作人员的干扰。
2024年，根据股份公司“双碳”工作总体部署和年度碳减排考核指标，广东石化制定了装置碳排放考核指标，并组织各装置落实，按月开展技术分析，针对超标装置组织深入分析原因，编制提升措施，并督促措施的落实。截至目前，全厂单位原油加工量二氧化碳排放值、单位乙烯产量二氧化碳排放值等指标，均达到考核标准。
盯紧炼油龙头，发挥重劣质原油加工优势
作为国内可全部加工劣质重油的炼化一体化项目，吃粗粮却要产精品，这意味着装置要更好地适应原油重质化挑战，“不仅能吃得多，而且要消化得好”。劣质重油里的高硫、重金属等对炼油工艺和设备装置提出了更高要求。
广东石化坚持以问题为导向，深入研究、分析一二联合装置（两套常减压装置和两套延迟焦化装置）存在的各种问题，并制定应对措施，有力保障了炼油龙头装置的高效优质运行。该公司持续对常减压装置开展生产优化操作。炼油一部相关技术干部发动装置岗位员工优化生产操作，及时与生产运行部门以及调度加强联系，调整原油品种以及污油回炼方案。2024年，两套1000万吨/年常减压装置共计加工35种原油，加工原油1984万吨，环保达标排放，没有出现非计划停工，为下游各装置提供了充足的合格产品。
由于加工油种多、品质差，渣油收率一直较高。广东石化高效利用渣油出产高品质沥青，在“减油增特”方面做足文章。该公司针对现有数十种原油进行全面分析评估，筛选出适合调和70号A级高等级沥青的原油组合，同时建立了原油性质数据库，确保原油性质稳定，为调和工艺奠定基础。当前，该公司沥青产品占据华南约10%市场份额。
2024年12月27日，广东石化首批5000吨保税航煤供应珠三角机场，这是该公司利用进口原油发挥区位优势和装置产能优势开展带料加工取得的新突破，实现了产业链向高端延伸。
2024年，广东石化进一步巩固扩大重质油加工的技术优势、成本优势和炼化一体化优势、规模优势、区位优势，依据市场灵活调整优化油、烯、芳产品结构，努力实现了原油、成品油、乙烯等产品及中间物料的灵活调整，让企业在激烈的市场竞争中掌握主动。
目前，广东石化在炼油综合能耗、轻油收率、加工损失率、综合商品率、柴汽比、乙烯收率、高效产品比率等关键技术经济指标上都处于行业领先地位。
文丨记者 陈锴跃 通讯员 高云龙
图丨袁家豪
