木桶理论

论精益进班组的重要性
      木桶理论告诉我们，木桶的容量是由最短的一块木片决定的，每一位员工参与精益化管理的程度决定一个企业精益化管理的成效，精益化管理要求每一位员工都是管理者，都必须积极参与到精益化管理的过程中来，精益化管理才有落脚点。同时，木桶的容量还要由木版间的缝隙决定，企业各成员间的配合和协调也是决定企业系统运作成效的决定性因素，必须努力培养一种团队精神，而且也只有优秀的团队才能创造出优秀的业绩。
     产业价值链是产业中从原材料到销售的围绕某种（或某类）产品的所有企业所形成的增值链，在分析每个产品（或产品系列）的产业价值链时通常会暴露出大量的、错综复杂的muda。产业价值链中的muda和企业中的muda一样，可以分为两类：⑴有很多活动虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下是不可避免的。⑵还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤（二型muda）。精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费，在产业链的各个环节中发现二型muda使用合理的方法将其去掉，消除该muda在生产过程中产生的不必要浪费，达到精益的目的。
     分公司成都基地发动机部是APU修理产业价值链的主导企业，部门四个班组既各自形成一个小木桶，又在一起形成部门整体的大木桶。在实行精益进班组后，各班组以及班组之间的配合使发动机部的精益项目向更深层次迈进了一步。以发动机部开拓者班组为例，在以往的工作中，员工的职责在于完成车间领导安排的任务，分解、装配、试车各工序间的生产是各自为战，并且车间以及部门的生产计划是不被员工所知的，在这种被动的工作中，员工主动创造附加价值的意识被隐藏。而当精益被引入班组后，首先就将生产中的地、物明朗化，使每位员工和客户以及新进员工都能够清楚的了解我们的生产；其次，规范员工的行为，使每个员工的工作细心到位；最后调动员工参与生产的积极性，变被动为主动，激发员工创造附加价值的意识，发现生产过程中存在的muda提出改善意见。更重要的是员工做出的改进几乎立刻就可以得到积极的反馈。这正是精益工作的关键特征，也是对不断努力寻求改进的强有力促动。在工作中发现上游工序存在不足时，开拓者班组会积极与相应班组进行沟通，互相配合寻找合理的方案将其消除。2013年过去的几个月中，部门重新制定了生产计划看板，及时的反应所有的生产计划，使每位员工都能够清楚的了解部门的工作安排；分解工序中员工自己设计了合适的工具，减少工具问题带来的时间浪费；装配、试车过程中发现的清洗不足带来的影响及时向上工序反馈，积极与清洗车间沟通并提出改进需求，最终在技术、PPC、整个部门范围内的共同努力下增加了工艺、增加了工具设备使问题得到了解决；定期开展工作经验分享活动，规范员工的行为，提高工作效率。精益进班组、精益提案落实到每位组员，激发了每位组员的创新意识、也使组员获得了成就感，使得木桶的短板不断增长，班组间的配合更默契减少了木桶间的缝隙，增加木桶的容量，提升了整个部门产品的质量和产量。
     由于APU修理行业的特殊性，发动机部生产中有很多外购项目，真正需要做的是有共同利益的各方面自愿组成联合，一起查看被分裂开的价值流。这种联合要检验每一个创造价值的步骤，而且要持续到产品的最后。由与生产相关的产业价值链中所有的企业构成的大木桶中，企业构成木板，企业之间的沟通合作决定着木板的间隙。发动机部把精益的思想融入到了整个产业链的控制中。在APU到厂之前从客户手中拆下前发动机部就开始控制，首先监控APU在翼时间性能状况，建议客户拆下时间，监控APU拆下后的运输时间；修理过程中积极与客户、分公司工程部、航材部以及基地内部各个部门之间沟通，按月提供部门的生产进度计划、航材需求，确保生产进度可控，将库存控制在保证生产的限度，减少由于库存积压造成的资金沉淀，增加航材周转率，增加部门组成木桶的木板长度。在分公司以外，监控并沟通物流公司协调保证物流的质量与速度，确保物流这片木板的长度适合部门的生产进度。在航材需求方面，发动机部主动与Honeywell进行协调，制定电话会议制度、提前报出航材需求信息计划，把部门不可控的航材因素变为可控，确保部门航材需求的及时和准确。在APU试车台维护方面发动机部在立足自己维护的基础上积极联系协调生产支援部、规划部以及外委维修厂家等各相关单位，确保APU试车台处于随时可用状态。从上述可以看出，为了满足客户的需求保证生产，发动机部对整个产业链的各个环节都进行严格的监控，将精益的理念融入到车间的小班组以及整个部门的大班组中，不断完善产业链的各个环节使其为部门的生产服务。
     班组作为公司生产的最小单元，其潜在的价值需要正确的方法激发。而精益的引入恰恰为班组的建设与发展导入了科学有效的思想方法，精益提案进班组正好激发了组员成就感，它将个人与班组的价值诉求与企业的诉求统一到同一个方向的向量上，每个小的班组都成为积极推动企业这个大班组的动力源。精益的美感在于它自身就是一个循环往复的整体，只要抓住它的本质，我们就总能在特定的时间与空间环境中发现阻碍企业增加竞争力的缺陷，也就可以不断逼近当前环境下尽善尽美的产业价值链。将循环往复的精益意识灌注到班组中，我们将会得到的是源源不断的动力。另一方面，精益作为一种打破固有思维模式的新思想，它需要一个良好的载体将其具体化，那么一个个班组就是具体化的载体、一个个精益提案的呈现和实施就是精益的具体体现就是木桶短板涨长的过程。